스판덱스는 무엇으로 만들어졌나요?? 섬유화학 & 조작 (2026 가이드)

스판덱스 란??

스판덱스, 엘라스테인이라고도 알려져 있음, 탁월한 신축성과 회복력으로 유명한 탄성 섬유입니다.. 화학적으로, 폴리우레탄 기반의 공중합체입니다, 최소한 다음을 포함하는 것으로 업계 표준에 의해 정의됩니다. 85% 폴리우레탄. 이 합성 섬유는 직물에 유연성과 형태 유지 기능을 제공합니다., 활동복 및 신축성 있는 의류에 널리 사용됩니다..

이 가이드에서는 스판덱스의 원자재에 대해 자세히 설명합니다., 필수 85% 폴리우레탄 함량, 및 주요 제조 공정. 우리는 다음의 측정항목을 다룹니다. 15-1120 최적의 사양과 지속 가능한 소싱을 위해 열경화 매개변수를 거부합니다..

스판덱스의 정의: 탄성 섬유

스판덱스는 합성섬유, 엘라스테인이라고도 알려져 있음, 뛰어난 탄력성으로 유명한. 신축성 및 원래 형태로 되돌아가는 독특한 능력으로 인해 탄성 섬유의 범주에 속합니다..

• 스판덱스는 탄성중합체이다., 폴리에테르-폴리우레아 또는 폴리우레탄 기반 공중합 섬유. 이 화학 구조는 독특한 신축성을 제공합니다..
• 까지 뻗어있어요 800% 초기 길이가 줄어들고 변형 후 모양이 잘 회복됩니다.. 고무줄을 상상해 보세요, 하지만 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 직물에 통합되어 있습니다..
• 업계 표준에서는 스판덱스에 최소한 85% 분류용 폴리우레탄 함량. 이 높은 비율이 성능의 핵심입니다..

주요 특성 및 생산 필수 요소

스판덱스 생산은 원하는 특성을 보장하기 위해 특정 방법과 정확한 재료 사양에 의존합니다.. 다른 재료와 통합할 수 있는 능력으로 인해 다양한 응용 분야에 유용합니다..

• 이상 90% 전세계 스판덱스 생산량 중 용액 건식 방사 방식 사용. 이 공정은 고품질 탄성 섬유를 생성하는 데 효율적입니다..
• 스판덱스 섬유의 밀도는 약 1.10~1.35g/cm3이며 일반적인 필라멘트 선형 밀도는 0.05~3.0tex입니다.. 이러한 기술적 조치는 얼마나 가볍거나 무거운지를 결정합니다., 그리고 얼마나 좋은데, 섬유는.
• 일반적으로 다른 섬유와 혼합됩니다., 예를 들어 8~20% 스판덱스와 나일론, 또는 5% 폴리에스테르가 함유된 스판덱스, 직물에 유연성을 더하기 위해. 이 조합은 직물에 중요한 유연성을 추가합니다., Sansansun Sports와 같은 회사가 활동복 생산에 활용하는 전문 분야입니다..

원자재 & 고분자화학

스판덱스는 분할된 폴리우레탄/폴리우레아 블록 공중합체입니다.. 이는 장쇄 매크로글리콜과 방향족 디이소시아네이트로 만들어졌습니다., 그런 다음 짧은 사슬 분자로 확장됩니다..

이 구조는 별개의 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트를 생성합니다., 스판덱스에 높은 탄력성과 회복성을 부여. 주요 원재료로는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 등이 있습니다. (PTMG), 4,4′-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 (MDI), 및 톨루엔 디이소시아네이트 (TDI), 내구성을 위해 안정제를 추가하는 경우가 많습니다..

독특한 특성, 탁월한 신축성부터 안정적인 회복력까지, 분자 구조와 합성에 사용되는 특정 원료에서 직접 유래됩니다..

핵심 폴리머 구조 및 빌딩 블록

• 스판덱스는 분할된 폴리우레탄 또는 폴리우레탄-폴리우레아 블록 공중합체입니다., 독특한 탄성 특성을 제공합니다..
• 고분자량 폴리올을 반응시켜 합성합니다. (매크로글리콜) 향기로운 디이소시아네이트 프리폴리머를 형성하기 위해.
• 저분자량 ​​사슬 연장제는 프리폴리머와 반응하여 최종 폴리머 구조를 형성합니다..
• 생성된 폴리머는 유연한 소프트 세그먼트를 갖춘 2상 구조를 갖습니다. (폴리에테르/폴리에스테르) 단단한 하드 세그먼트 (우레탄/우레아) 그 미세상 분리.

특정원료 및 안정제

• 1차 매크로글리콜에는 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜이 포함됩니다. (PTMG), 종종 테트라히드로푸란에서 파생됨.
• 일반적인 디이소시아네이트는 4,4입니다.′-메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 (MDI) 및 톨루엔 디이소시아네이트 (TDI), 주기적으로 선택됨, 대칭 구조.
• 1,4-부탄디올과 같은 사슬 연장제, 1,4-시클로헥산디메탄올, 또는 히드라진과 같은 디아민은 단단한 세그먼트의 형성에 기여합니다..
• 산업용 예비중합체 합성은 종종 매크로글리콜 대 디이소시아네이트 몰비를 사용합니다. 1:2.
• 항산화제 (예를 들어, 방해된 페놀 안정제) 및 UV 흡수제 (예를 들어, 하이드록시벤조트리아졸) 내구성과 열화에 대한 저항성을 높이기 위해 추가되었습니다..
• 스판덱스의 주요 원재료, PTMEG 포함, MDI, 그리고 TDI, 석유화학에서 파생된 것입니다.

산산선스포츠에서, 우리는 액티브웨어가 고품질 스판덱스를 활용할 수 있도록 이러한 기본 소재를 신중하게 고려합니다.. 이러한 상세한 이해를 통해 우리는 지속적으로 내구성 있는 제품을 제공할 수 있습니다., 글로벌 고객에게 고성능 의류 제공. 산산선 스포츠를 선택한다는 것은 원단 구성을 깊이 이해하는 팀과의 파트너십을 의미합니다., 귀하의 제품이 엄격한 표준을 충족하는지 확인.

제조공정: 폴리머에서 원사까지

스판덱스, 뛰어난 탄력성으로 유명한, 정교한 화학적, 기계적 변형을 겪습니다.. 이 여정은 원시 화학 폴리머에서 시작하여 미세한 폴리머로 마무리됩니다., 내구성이 뛰어난 원사. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 용액 건식 방사이다., 소재의 고유한 신축성과 회복성을 보장하는 정밀한 기술.

폴리머 합성 및 프리폴리머 생성

스판덱스의 탄생은 세심하게 조절된 화학 반응에서 시작됩니다. 이러한 초기 단계는 폴리머 고유의 유연성과 강도의 기초를 마련합니다..

• 매크로글리콜은 디이소시아네이트 단량체와 반응합니다., 일반적으로 MDI, 대략 1시에 1:2 몰비. 이 반응은 예비중합체로 알려진 중간 생성물을 형성합니다..
• 다음, 디아민 사슬 연장제가 이 예비중합체와 반응합니다.. 이 단계에서는 최종 탄성 폴리에테르-폴리우레아/폴리우레탄 폴리머를 구성합니다..
• 그 결과 분할된 폴리머 백본은 스판덱스에 높은 신율과 견고한 회복 특성을 부여합니다..

건식방적, 마무리 손질, 및 원사 포장

고분자 합성 후, 재료는 연속적인 실 필라멘트로 물리적 변형을 겪습니다.. 이 단계에는 압출이 포함됩니다., 응고, 섬유 응용을 위한 실을 준비하기 위한 세심한 마무리.

• 점성 폴리머 용액, 자주 불린다 “마약,” 방사구를 통해 압출된다. 이 장치에는 미세한 모세혈관이 많이 있습니다., 가열된 회전 셀에 용액 방출.
• 세포 내부, 가열된 용매 증기와 질소가 액체 필라멘트를 응고시킵니다.. 이는 용매가 증발하면서 발생합니다., 연속적인 탄성 가닥 형성.
• 여러 개의 필라멘트가 멀티필라멘트 원사로 결합됩니다.. 윤활 마감 처리를 받았습니다., 마그네슘 스테아레이트와 같은, 후속 직물 공정 중 취급을 개선하고 마찰을 줄이기 위해.
• 마지막으로, 연속 필라멘트 스판덱스 원사가 스풀에 감겨 있습니다.. 그러면 다양한 섬유 응용 분야에 사용할 수 있습니다., 코어스펀 포함, 덮여, 또는 성능 직물에 베어 얀 사용.

이 세심한 제조 공정을 통해 스판덱스 원사는 엄격한 품질 기준을 충족합니다.. 고성능 의류에 사용되는 탄성 직물의 기초를 형성합니다., Sansansun과 같은 제조업체가 공급하는 고품질 액티브웨어의 핵심 구성 요소.

속성: 탄력, 회복, 열 민감도

스판덱스는 독특한 기계적 및 열적 특성으로 인해 활동복에 매우 중요합니다.. 이러한 특성은 직물이 형태를 유지하면서 움직임에 적응하도록 보장합니다..

스판덱스 스트레치 및 리바운드

스판덱스의 놀라운 신축성이 특징입니다.. 옷이 몸에 꼭 맞게 움직이고 자유롭게 움직일 수 있게 해줍니다., 운동복의 편안함과 핏을 위해 없어서는 안 될 요소입니다.. 이 특성은 특정 분자 구조에서 비롯됩니다..

• 스판덱스는 원래 길이의 400~800%까지 늘어날 수 있습니다., 등급에 따라 4~8회 연장 가능.
• 탄력적 회복은 일반적으로 95% 연장 후, 근처에 표시 100% 형태 유지.
• 섬유의 분할된 폴리우레탄 구조는 '부드러운'을 사용합니다.’ 확장성과 '하드'를 위한 세그먼트’ 빠른 복구를 위한 세그먼트.
• 작은 비율이라도 (2-8%) 직물의 엘라스테인 함유로 신축성과 회복 성능이 크게 향상됩니다..

이러한 뛰어난 신축성과 리바운드 능력은 Dongguan Sansansun Sports Co.와 같은 회사가, 주식회사. 활동복에서 품질 스판덱스를 우선시합니다.. 의복이 편안함을 제공하도록 보장합니다., 지원하다, 그리고 지속되는 핏, 고성능 의류에 꼭 필요한.

열 한계 및 내구성 지표

스판덱스는 신축성이 뛰어나면서, 열에 대한 반응은 신중한 고려가 필요합니다. 열 한계를 아는 것은 의류 관리 및 제조 공정에 도움이 됩니다.. 활동복의 수명과 성능을 보장합니다..

• 스판덱스의 융점은 230~270°C입니다., 그러나 ~150°C 이상의 온도에 장기간 노출되면 기능적 특성이 저하되기 시작합니다..
• 황변을 방지하기 위해, 신축성 상실, 또는 취성, 스판덱스 함유 의류를 110~150°C 이상에서 다림질하거나 건조하지 마세요..
• 바디 오일에 대한 우수한 저항성을 유지합니다., 발한, 로션, 그리고 세제도 많아요, 착용 중 탄성 성능 유지.
• 스판덱스는 낮은 장기변형으로 우수한 치수 안정성을 나타냅니다., 장시간 노출 시 적당한 UV 저항성.

이러한 내구성 특성으로 인해 스판덱스는 활동복용 다용도 섬유가 되었습니다.. 동관삼산선스포츠(주), 주식회사. 이러한 특성을 활용하여 엄격한 사용과 세탁을 견딜 수 있는 고품질 요가복과 체육복을 생산합니다..

환경 & 재활용 고려사항

기존 스판덱스는 환경에 주목할 만한 영향을 미칩니다., 상당한 탄소 발자국으로 표시됨, 수세기에 걸쳐 비생분해성, 그리고 미세플라스틱 배출.

이러한 문제 해결, 업계는 소비자가 사용하기 전 폐기물에서 인증된 재활용 옵션을 개발하고 바이오 기반 또는 생분해성 변종을 탐색하는 데 중점을 두고 있습니다., 복잡한 직물 혼방을 재활용하는 데 어려움을 겪고 있는 동안.

기존 스판덱스가 환경에 미치는 영향

기존 스판덱스, 대중적인 탄성섬유, 편안함과 신축성을 제공합니다, 그러나 생산 및 폐기는 심각한 환경 문제를 야기합니다..

• 스판덱스 생산은 약 17 섬유 1kg당 kg CO2‑eq.
• 화석 기반 스판덱스는 **생분해되지 않습니다**, 종종 **대략 복용 200 매립지에서 분해되는 데 몇 년**.
• 스판덱스가 포함된 의류를 세탁하면 **합성 마이크로섬유**가 해양 환경으로 방출됩니다., 환경적 위험을 초래하는 것.
• 섬유에 대한 Made-By 환경 벤치마크는 스판덱스를 **클래스 E**로 분류합니다., 지속 가능성이 가장 낮은 섬유 옵션 중 하나임을 나타냅니다..

스판덱스 재활용 및 지속 가능한 대안 발전

섬유업계는 재활용 혁신과 신소재 개발을 통해 스판덱스가 환경에 미치는 영향을 완화하기 위해 적극적으로 노력하고 있습니다.. 이러한 노력은 Sansansun과 같은 브랜드에 보다 지속 가능한 선택을 제공하는 것을 목표로 합니다., 우리 회사, 친환경 액티브웨어 솔루션을 우선시하는 사람.

• 텍스타일 블렌드, 좋다 80% 나일론 / 20% 스판덱스, 스판덱스의 녹는점이 낮기 때문에 대규모 재활용이 어렵습니다..
• 현재 대부분의 재활용 엘라스테인 프로그램은 **소비 전 엘라스테인 폐기물**을 사용합니다., 스크랩 및 트리밍과 같은, 그들의 원료로.
• **글로벌 재활용 표준 (GRS)** 최소한의 요구 사항 **50% 인증을 위한 재활용 콘텐츠**, **재활용 청구 표준 (RCS)** 최소 허용 **5%**.
• 요람에서 요람까지 Certified® 스판덱스 옵션은 특정 퇴비화 조건에서 **CO₂와 물**로 분해되도록 설계되었습니다..
• 혁신에는 **바이오 기반 스판덱스** 및 **NIST**의 고급 직물 식별 기술이 포함됩니다., 재활용을 위한 혼합 직물의 분리를 개선합니다..

맞춤형 액티브웨어 제조업체로서, Sansansun은 지속 가능한 직물 공장과 적극적으로 파트너십을 맺고 있습니다., 재활용 폴리에스터 제공, 재활용 나일론, 그리고 유기농 면 옵션. 우리는 고객 브랜드가 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 고급 소재 솔루션을 계속해서 탐색하고 있습니다..

패브릭 사양에서 스판덱스를 지정하는 방법

직물에 스판덱스를 지정하려면 신장률 및 데니어와 같은 핵심 성능 지표를 자세히 설명해야 합니다., 적절한 혼합 구성 선택, 열고정 온도와 같은 중요한 가공 매개변수를 준수합니다..

추가적으로, 업계 인증 및 규제 표준을 준수하는 것은 섬유의 품질과 시장 준비를 위해 필수적입니다. 2026.

액티브웨어 및 기타 신축성 있는 원단을 개발할 때, 정확한 스판덱스 사양이 중요합니다. 이러한 세부 사항은 귀하의 섬유 제품이 예상대로 작동하도록 보장합니다., 기능 및 품질 기준을 모두 충족.

필수 사양 지표

고성능 원단을 만들기 위해, 스판덱스의 핵심 특성을 정의하는 것이 중요합니다. 이러한 측정 항목은 직물이 늘어나는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다., 회복하다, 일상적인 착용에도 견딜 수 있습니다..

• 신장 범위 정의, 일반적으로 400~600% (최대 800%), 그리고 탄력적인 회복 (>95%) 직물의 신축성 성능을 위해.
• 데니어 범위 지정 (15–1120 데니어) 원하는 실 굵기와 원단감에 맞게.
• 일반적인 밀도 참고 (~1.20~1.25g/cm³) 그리고 흡습성이 낮다 (<1%) 핵심 섬유 특성으로.
• 인장강도를 고려하라 (0.5–1.0g/데니어 또는 8–10cN/tex) 원단 내구성을 위해.

혼합 및 규정 준수 표준

스판덱스를 성공적으로 통합하려면 스마트 블렌딩 전략과 업계에서 인정받는 표준을 준수해야 합니다.. 이는 제품 품질을 보장합니다., 안전, 그리고 시장 수용.

• 일반적인 혼합 구성 지정, 예를 들어, 95% 폴리에스테르 / 5% 스판덱스, 원하는 탄력성과 기본 섬유 성능을 달성하기 위해.
• 열고정 온도 결정 (예를 들어, 182℃ / 360면/스판덱스의 경우 °F) 150°C 이상에서 스판덱스 열화 방지.
• OEKO-TEX®와 같은 업계 인증 통합, GRS, 지속 가능하고 안전한 제품 소싱을 위한 bluesign®.
• 다음과 같은 규제 표준을 다루십시오. 16 CFR 부분 1610 가연성을 위해, 특히 현재 면제된 섬유가 포함된 스판덱스 혼합물의 경우.

Sansansun Sports와 같은 숙련된 제조업체와 협력하면 이러한 복잡한 사양이 단순화됩니다.. 우리는 귀하의 맞춤형 활동복이 스판덱스를 효과적으로 사용하도록 보장합니다., 성능 요구 사항과 품질 벤치마크를 모두 충족.

최종 생각

스판덱스 화학과 제조를 이해하는 것은 학문적이지 않습니다.. 제품의 신축성에 직접적인 영향을 미칩니다, 회복, 그리고 수명. 정확한 소재 지식을 통해 성능 저하를 방지하고 의류가 내구성에 대한 고객 기대를 충족하도록 보장합니다..

스판덱스에 대한 정보에 입각한 선택은 신뢰할 수 있는 활동복으로 이어집니다., 반품 횟수 감소, 더욱 강력한 브랜드 평판. 이러한 사양에 정통한 공급업체와 협력하면 투자를 보호하고 지속적인 제품 품질을 보장할 수 있습니다..

자주 묻는 질문

스판덱스를 만드는 원료 화학물질?

스판덱스는 분할된 폴리우레탄입니다. / 폴리우레아 엘라스토머. 주로 유연한 매크로글리콜로 만들어집니다., 딱딱한 디이소시아네이트 (MDI처럼), 저분자량 ​​디아민과 같은 특정 사슬 연장제.

촉매는 중합 과정을 시작합니다, 이러한 원시 화학 물질이 긴 구조를 형성할 수 있도록 해줍니다., 유연한 폴리머 사슬. 다양한 방사 기술에 용매가 사용되는 경우가 많습니다..

서로 연결되어 고유한 신축성을 생성하는 특정 화학 블록으로 유연한 체인을 구축한다고 상상해 보십시오..

제조 방법이 스판덱스 성능에 어떤 영향을 미칩니까??

방사 방법과 폴리머 디자인은 스판덱스 성능에 큰 영향을 미칩니다.. 용액 건식 방사, 이상을 회계하다 90% 생산의, 기본 방법이다.

매크로글리콜과 디이소시아네이트의 비율 (이상적으로는 1:2) 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트의 비율을 결정합니다.. 이 비율은 모듈러스와 같은 속성에 직접적인 영향을 미칩니다., 궁극적인 신장, 그리고 회복.

용액 농도와 같은 공정 매개변수, 용제 제거율, 열고정은 끈기와 같은 특성도 제어합니다., 피로 저항, 최종 섬유의 치수 안정성.

정확한 레시피와 조리 기술이 요리의 최종 식감과 강도를 결정하는 것과 유사합니다., 이러한 제조 세부 사항이 스판덱스 품질을 정의합니다..

스판덱스를 재활용할 수 있나요??

스판덱스는 열가소성 폴리우레탄 기반 엘라스토머입니다., 이는 이론적으로 다시 녹거나 화학적으로 분해될 수 있음을 의미합니다.. 하지만, 실용적인 재활용은 심각한 문제에 직면해 있습니다..

대부분의 직물에서는, 스판덱스는 면이나 폴리에스테르와 같은 다른 섬유와 약간의 혼합을 형성합니다.. 이로 인해 산업 규모의 기계적 재활용이 어려워집니다., 스판덱스는 용융 흐름을 오염시키고 다양한 온도에서 분해될 수 있습니다..

이러한 복합 혼합물의 화학적 재활용은 아직 널리 상용화되지 않았습니다.. 그러므로, 오늘날 의류에 사용되는 기존 스판덱스는 대규모로 재활용되는 경우가 거의 없습니다..

마치 복합재료를 재활용하려는 것과 같습니다.; 개별 구성 요소를 효율적으로 분리하는 것이 주요 장애물입니다..

스판덱스는 생분해성이 있나요??

아니요, 기존의 스판덱스는 석유화학 폴리우레탄에서 추출한 합성섬유입니다.. 정상적인 환경 조건에서는 생분해되지 않습니다..

기술적 검토에 따르면 이 물질은 환경에 잔류하며 흩어지거나 마모될 경우 미세플라스틱 오염에 기여합니다.. 기존의 폴리우레탄 기반 스판덱스를 생분해성으로 인정하는 산업 표준은 없습니다..

분해되는 천연섬유와 달리, 스판덱스는 내구성을 고려하여 설계되었으며 환경에 지속됩니다., 대부분의 다른 플라스틱과 마찬가지로.

스판덱스 품질을 확인하는 테스트?

스판덱스 품질은 표준 직물 테스트를 통해 확인됩니다.. 여기에는 인장 강도 및 신장 테스트가 포함됩니다. (예를 들어, ASTM D5034), 탄력회복과 함께, 성장, 그리고 피로 테스트 (예를 들어, ASTM D2594).

열 노화 및 열 분석을 통해 치수 안정성 및 내열성을 확인합니다. (DSC, TGA). 염소에 대한 내화학성, 발한, 그리고 세제, 발색력도 그렇고, 평가되기도 한다.

마지막으로, FTIR 분광학 및 현미경과 같은 기술은 식별 및 구성 분석에 사용됩니다., 폴리우레탄/폴리우레아 구조 확인 및 일관된 품질 보장.

자동차의 엔진 성능을 테스트하는 방법과 유사합니다., 안전, 그리고 연료 효율, 스판덱스는 신축성을 보장하기 위해 다양한 검사를 거칩니다., 내구성, 및 의도된 사용에 대한 저항성.